Assurer la maintenance de vos sites industriels

SUEZ propose aux industriels des solutions de maintenance et de nettoyage pour préserver les équipements et installations. Les travaux sont réalisés lors d’arrêts des activités ou en continu. SUEZ gère à la fois le nettoyage des installations et l’évacuation et le traitement des déchets dangereux.

SUEZ dispose d’une expertise pointue et de matériels spécifiques et performants pour réaliser les interventions telles que :

 

  • Diagnostic et inspection vidéo des réseaux
  • Travaux sur sites industriels lors d’arrêts techniques
  • Nettoyage à l’eau haute pression et très haute pression
  • Hydrodécapage, nettoyage cryogénique
  • Aspirations de produits pulvérulents
  • Maintenance mécanique en robinetterie – chaufferie
  • Pompage et vidange (cuves, bacs, fosses de relevage, séparateurs hydrocarbures, aires de lavages, etc.)
  • Mise en place et remplacement de séparateurs hydrocarbures
  • Nettoyage et désinfection des tours de refroidissement et d’aéroréfrigérants
  • Dégazage et découpe de citernes
  • Réépreuve des cuves

SUEZ dispose de plusieurs certifications en matière de maintenance industrielle : ISO 9001, MASE, GEHSA et QUALITASS.


Nous effectuons également l’évacuation et le transport des déchets liquides, comme les boues et sables de curage, les graisses, les produits hydrocarburés et d’autres déchets industriels dangereux. Ils sont ensuite traités dans nos centres spécialisés. 

Nous intervenons sur tout type de site et avons des spécialistes dans les secteurs du nucléaire et des travaux pétroliers.


Les réseaux et installations pétrolières, les sites industriels et les réservoirs d’hydrocarbures nécessitent une maintenance régulière. SUEZ propose des interventions avec un matériel spécialisé, un personnel spécialement formé et en conformité garantie avec les préconisations réglementaires actuelles.


Grâce à nos moyens technologiques, des équipements innovants et un personnel spécialement formé, SUEZ propose une prestation complète pour la maintenance et l’ingénierie nucléaire et se positionne comme l’une des références mondiales majeures sur ce secteur d’activité.

Services et solutions

De la collecte des déchets à leur évacuation, de l’entretien à la mise en conformité : quel que soit votre secteur industriel, nous offrons à nos clients des solutions de maintenance pour les matériels et infrastructures afin de garantir le bon fonctionnement de leurs sites industriels.

Nos experts de la maintenance et de l’ingénierie nucléaire ont réalisé plus de 3600 interventions de lançage sur plus de 350 générateurs de vapeur différents à travers le monde. SUEZ est ainsi une référence majeure dans ce domaine. Nos équipes assurent le nettoyage des plaques tubulaires des générateurs de vapeur à pas carré et triangulaire utilisés dans les centrales nucléaires à l’aide de deux types de lançage, selon la dureté des dépôts de magnétite :

 

  • Les « boues molles » sont évacuées grâce au lançage conventionnel, atteignant 300 bars de pression.
  • Les « boues dures » sont évacuées grâce au lançage haute performance, atteignant 590 bars de pression.

 

L’ensemble des matériels de lançage sont adaptés aux contraintes de radioprotection, à tous types de confinements et respectent les principes ALARA.

L’association de la technologie industrielle haute pression et du matériel télévisuel permet une intervention très précise sur les installations nucléaires

Les technologies de SUEZ permettent la détection et le retrait de corps migrants dans différents circuits, tuyauteries, tubes et capacités. Les interventions ont lieu au niveau des générateurs de vapeur, du combustible, des réacteurs ou encore des pressuriseurs.

Deux axes d’interventions sont proposés par SUEZ :

 

  • Inspection et expertise télévisuelles en milieu hostile : à l’aide d’un matériel télévisuel mobile, les experts procèdent à l’inspection complète d’une centrale et peuvent ainsi réaliser des diagnostics.
  • Extraction de corps étrangers par systèmes télé-opérés : afin d’assurer la sécurité nucléaire, nos experts interviennent dans le système grâce à des pinces, des pompes ou des aspirateurs adaptés à des porteurs assurant une exploration autonome.

Notre technologie nous permet d’intervenir et de décontaminer la manchette thermique, permettant la radiographie des soudures situées en fond de pressuriseur.


Selon les types de pressuriseurs, deux types d’intervention sont réalisées : 


  • Pour les PZR des paliers 900 MW CPY, nos experts utilisent le circuit de récupération des effluents par le piquage du doigt de gant RCP004MT déposé en amont.
  • Pour les pressuriseurs des autres paliers, le piquage du doigt de gant RCP004MT ne pouvant être déposé de façon sécurisée, nos experts utilisent le circuit de récupération des effluents par la cuve du réacteur.

La collecte et l’évacuation des produits pétroliers et autres déchets dangereux nécessite des interventions techniques. Nous mettons à votre disposition un personnel habilité et des véhicules spécifiques pour assurer les travaux nécessaires et garantir la traçabilité des opérations

 

  • Nettoyage des bacs par procédé manuel ou mécanisé (pétrole brut, fioul lourd, fioul domestique, essence, kérosène, essence aromatique, solvants, bitume, slop etc.)
  • Pompage et transfert de tous types de produits hydrocarburés, déchets industriels dangereux en vrac, ou conditionnés (déchets polluants, toxiques, inflammables, corrosifs) vers des centres de traitements agréés
  • Interventions d’urgence en cas de pollution accidentelle
  • Depuis l’enlèvement sur le site de production jusqu’à la livraison au centre de traitement, ou valorisation si possible
  • Garantie matérialisée par la préservation des Certificats d’Acceptation Préalable (CAP) et des Bordereaux de Suivi de Déchets (BSD))

La maintenance et la conformité des réservoirs de stockage d’hydrocarbures sont essentielles pour veiller à la sécurité des hommes et au respect de l’environnement. Nous intervenons pour différents services de travaux sur les sites industriels pour renforcer la sécurité grâce à la maintenance des cuves et mettre en conformité les cuves enterrées en double enveloppe :

 

  • Nettoyage, dégazage, et neutralisation des cuves dans le respect de la réglementation et de la sécurité (certificat donnant toute garantie de sécurité avant travaux à flamme nue)
  • Découpe et enlèvement des cuves
  • Contrôle d’étanchéité des cuves par méthode acoustique ou hydraulique
  • Contrôle et vérification des systèmes de détection de fuite sur réservoirs double enveloppe
  • Transformation de réservoirs en double enveloppe (résine, baudruche)
  • Réponse aux obligations réglementaires de l’arrêté du 18 avril 2008
  • Deux procédés possibles : la résine double enveloppe ou le réservoir intérieur souple dit « baudruche »
  • Intervention rapides et économique sans travail de génie civil lourd sur l’installation
  • Aucun travail de dépollution éventuelle à prévoir lors de l’enlèvement de la cuve existante
  • Revêtements compatibles avec les nouveaux carburants
  • Procédés garantis au minimum de 5 ans avec extension possible à 10 ans

Dans le cadre d’arrêts programmés, SUEZ propose un ensemble complet de prestations de nettoyage hydrodynamique des circuits et appareils auxiliaires sur l’ensemble des circuits. Nous proposons des solutions adaptées à chaque client :

 

Utiliser l’eau sous pression

  • Matériel haute pression et diversité des outillages
  • Nettoyage optimal des circuits d’alimentation et de refroidissement avec du matériel hydrodynamique haute pression adapté à chaque contexte : têtes rotatives, matériel haute pression atteignant 4000 bars, etc.


Utiliser la robotique

  • Outillages robotisés et processus tels que la radiographie
  • Amélioration des conditions de travail et de la qualité des prestations

 


Intervenir lors des opérations cruciales pour les centrales nucléaires

  • Pompage et dévasage pour le refroidissement : station de pompage, aéroréfrigérant, tuyauterie, canal d’alimentation
  • Détartrage et nettoyage de tubes de refroidissements de condenseurs
  • Limitation des baisses de production souvent liées à l’entartrage du condenseur